鏡面軸加工对切削半径有什么要求！

　　切削刃半径对切削过程，切削力，切削温度和切屑变形系数影响很大。 因此，金属镜加工设备可以提高工具的锋利度以减小工具在金属上的按压力。 金属表面处理降低了金属的变形程度，减慢了金属的冷加工硬化，有助于提高切削过程的稳定性，并改善了加工表面。 质量，延长了工具的使用寿命。 除了使用机器本身的性能外，最小切削厚度（MTC）的可控制性和可重复性是影响使用切削刃有效切削工件材料时加工精度的主要因素。 金属表面处理MTC不仅反映了切削刃的纳米结构，而且还反映了刀具与工件材料的相互作用。 最小切割厚度是指可以有效去除工件材料中金属的最小厚度。

　　切削厚度越小，材料抗塑性变形的能力越强，刀具与材料原子之间的相互作用力越弱。 当金刚石工具的切削刃半径为几纳米时，金属表面加工的最终加工精度与最小切削厚度相同。 日本学者使用特殊的金刚石工具在高度稳定的机床上切割单晶铜，从而产生非常细小的切屑，从而实现最小的切割厚度。 最小切割厚度随刀具的几何形状和切割条件而变化。 美国和日本的专家发现，金属表面金刚石工具的切削刃半径R对切削厚度有重大影响。 车削铝合金时，最小切削厚度约为所用工具切削刃半径的0.3-0.6倍。 该比率根据材料和切削条件（例如刀具进给和圆弧半径）而略有不同。