镜面轴加工是金属切削加工的阶段，其主要目的是通过一系列工艺手段使轴的表面达到很高的光洁度和平滑度，从而能清晰倒影出物品影像。以下是镜面轴加工的主要方法：

　　1.机械抛光：

　　机械抛光是通过切削、材料表面塑性变形等方式，去除被抛光后的凸部而得到平滑面的方法。

　　一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具，以手工操作为主。对于特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。

　　超精研抛是机械抛光的一种高 级形式，它采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上作高速旋转运动，能达到很高的表面粗糙度。

　　2.化学抛光：

　　化学抛光是利用化学介质，使材料表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

　　这种方法不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，同时抛光多个工件，效率高。

　　3.电解抛光：

　　电解抛光与化学抛光原理相似，但通过电解作用选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　电解抛光可以消除磁性反应的影响，效果较化学抛光更好。

　　4.豪克能镜面加工：

　　豪克能作为抛光新工艺，在金属零部件加工方面具有独特优势。

　　它可以显著提高工件表面光洁度，并带来硬度、耐磨性和耐腐蚀性等多方面的提升。

　　5.无切削方式（滚压加工）：

　　滚压加工采用镜面工具，无需大额设备投入和熟练工人，且没有环境污染。

　　它能提高表面粗糙度、修正形状误差、提高表面硬度和疲劳强度，但工艺较难掌握，且对机床和刀具要求较高。

　　总结来说，镜面轴加工的方法多样，从传统的机械抛光、化学抛光到先进的电解抛光、豪克能镜面加工以及无切削方式的滚压加工等，每种方法都有其独特的优势和适用场景。在实际应用中，需要根据工件的材料、形状、尺寸以及加工要求等因素，选择合适的加工方法。