数控无心磨床在使用过程中可能遇到多种常见故障，这些故障可能影响到加工效率、加工精度和机床的稳定性。以下是一些常见的故障及其简要分析：

　　1.工件直径偏差：

　　故障表现：加工出的工件直径偏大或偏小，不符合预期尺寸。

　　可能原因：工件夹紧不稳、砂轮磨削深度设置不当、砂轮磨损不均匀或机床精度下降等。

　　解决方法：检查并调整夹紧装置，确保工件稳固；调整砂轮磨削深度至适当范围；定期检查和更换磨损的砂轮；进行机床精度校准。

　　2.工件表面粗糙度不达标：

　　故障表现：工件表面光洁度差，有明显的划痕或粗糙感。

　　可能原因：砂轮粒度选择不当、砂轮修整不充分、冷却液浓度或流量不足、机床振动等。

　　解决方法：根据工件材质和加工要求选择合适的砂轮粒度；定期修整砂轮，保持其锋利度；检查和调整冷却液系统，确保冷却液清洁且流量适中；检查并排除机床振动源。

　　3.砂轮运转异常：

　　故障表现：砂轮运转不平稳，出现震动或异响。

　　可能原因：砂轮不平衡、砂轮安装不当、主轴轴承损坏等。

　　解决方法：对砂轮进行动平衡测试并调整；确保砂轮安装正确且紧固；检查并更换损坏的主轴轴承。

　　4.机床噪音过大：

　　故障表现：机床在运行过程中发出异常大的噪音。

　　可能原因：机床各部件松动、轴承磨损、传动系统异常等。

　　解决方法：定期检查并紧固机床各部件；更换磨损的轴承；检查并修复传动系统。

　　5.控制系统故障：

　　故障表现：数控系统无法正常启动、程序运行错误或无法响应操作指令。

　　可能原因：软件错误、硬件故障（如电路板损坏）、电源问题或外部干扰等。

　　解决方法：重启数控系统并检查是否有软件错误提示；检查并更换损坏的硬件部件；检查电源供应是否稳定；排除外部干扰因素。

　　以上故障仅为数控无心磨床在使用过程中可能遇到的一部分常见问题，实际情况可能更为复杂。因此，在遇到故障时，应首先根据机床的操作手册和故障提示进行初步排查和处理，如无法解决，应及时联系专业的维修人员进行检修和维护。