加工镜片时轴位做不准可能由多种原因造成。以下是一些常见的原因及相应的解决方案：

　　一、设备故障或操作不当

　　1.焦度计问题：

　　问题描述：电子焦度计虽然精度高，但如未定期检查和校准，或镜头未保持清洁，可能导致测量不准确。

　　解决方案：每次加工前检查焦度计是否清洁无尘并正常工作，定期校准以确保数据准确。

　　2.磨边机问题：

　　问题描述：磨边机在加工过程中，如果镜片固定不牢或模板夹头与镜片固定轴方向不一致，会导致轴位偏移。

　　解决方案：确保镜片夹紧力足够，模板夹头与镜片固定轴方向一致，必要时使用防滑贴等辅助工具。

　　3.中 心仪问题：

　　问题描述：中 心仪使用不当或吸盘安装头松动，会导致镜片在加工过程中发生偏移。

　　解决方案：在使用中 心仪时，确保镜片三个标记点水平放置在同一条水平线上，并定期检查吸盘安装头是否准确，如有松动及时调整。

　　二、模板制作问题

　　1.模板打偏：

　　问题描述：在制作模板时，如果水平线标注不准确或打孔位置偏移，会导致加工后的镜片轴位不准。

　　解决方案：在镜框衬片上标注水平线时，确保水平线与模板水平刻度线平行；在打孔前，先将镜框水平放置在焦度计上打点，以该水平线为基准进行打孔。

　　2.模板材料问题：

　　问题描述：模板材料如果质地不均或易变形，也可能影响镜片加工的轴位准确性。

　　解决方案：选择质地均匀、不易变形的材料制作模板，并确保模板尺寸与镜片相匹配。

　　三、镜片本身问题

　　1.镜片膜层太滑：

　　问题描述：一些镜片由于膜层光滑，在加工过程中容易发生滑动或偏移。

　　解决方案：使用防滑贴或双面贴吸盘等辅助工具，增加镜片与磨边机或中 心仪之间的摩擦力，防止镜片滑动。

　　2.镜片厚度不均：

　　问题描述：大散光的镜片边缘薄厚相差很大，在加工过程中容易因受力不均而发生偏移。

　　解决方案：在加工大散光镜片时，要特别注意吸盘的吸附力和夹紧力，确保镜片在加工过程中保持稳定。

　　四、人为因素

　　1.操作不熟练：

　　问题描述：操作人员对设备操作不熟练或经验不足，也可能导致镜片加工轴位不准。

　　解决方案：加强操作人员的培训和实践，提高其对设备操作的熟练度和对镜片加工流程的理解。

　　综上所述，要解决镜片加工轴位不准的问题，需要从设备、模板、镜片和人为因素等多个方面入手，确保每个环节都准确无误。同时，加强质量控制和检查也是预防轴位偏移的重要措施。