高精 密鏡面軸芯的精度定义和衡量是一个复杂的过程，涉及多个关键要素。

　　一、尺寸精度

　　直径精度

　　轴芯的直径是基本的尺寸指标。对于高精 密鏡面軸芯，其直径精度通常要求在微米甚至亚微米级别。例如，在一些精 密机械加工设备中，轴芯直径的公差可能被控制在 ±5 微米以内。这意味着实际生产出的轴芯直径与设计直径的偏差要非常小，以确保其能与其他零部件紧密配合。

　　直径精度的衡量主要通过高精度的量具，如激光外径测量仪。这种仪器利用激光干涉原理，可以准确地测量轴芯的外径，测量精度能够达到 0.1 微米左右，能够准确地判断轴芯直径是否符合精度要求。

　　长度精度

　　轴芯的长度同样需要高精度控制。在一些应用场景下，如在光学设备的传动系统中，轴芯长度的精度要求也很高。其长度公差可能会设定在 ±10 微米范围内。

　　长度测量可以使用卡尺或三坐标测量仪。三坐标测量仪能够从三个维度对轴芯的长度等尺寸进行准确测量，它通过接触式或非接触式的探测头，获取轴芯表面各点的坐标信息，从而计算出长度等尺寸，精度可达到 0.5 微米左右。

　　二、形位公差

　　圆柱度

　　圆柱度是衡量轴芯形状精度的关键指标。它反映了轴芯的圆柱表面是否接近理想圆柱。对于高精 密鏡面軸芯，圆柱度误差通常要求控制在 1 - 2 微米以内。例如，在高速旋转的电机轴芯中，良好的圆柱度可以保证轴芯在旋转过程中的稳定性。

　　圆柱度的测量一般使用圆度仪和圆柱度仪。这些仪器通过在轴芯圆周方向和轴向进行扫描测量，获取轴芯表面的轮廓信息，进而计算出圆柱度误差。

　　同轴度

　　当轴芯需要与其他部件配合，如安装齿轮或滑轮时，同轴度就非常重要。同轴度是指轴芯的轴线与基准轴线之间的重合程度。在精 密机械中，同轴度误差可能要求在 2 - 3 微米以内。

　　同轴度的测量可以通过使用同轴度测量仪，它通过比较轴芯轴线与基准轴线的偏差来确定同轴度误差。

　　三、表面粗糙度

　　粗糙度定义

　　对于高精 密鏡面軸芯，表面粗糙度是衡量其精度的重要因素。它是指轴芯表面微观几何形状的不规则程度。通常用 Ra（轮廓算术平均偏差）等参数来表示。在鏡面轴芯中，Ra 值可能要求在 0.05 - 0.1 微米之间。

　　测量方法

　　表面粗糙度可以使用粗糙度仪进行测量。粗糙度仪通过触针划过轴芯表面，记录表面轮廓的起伏变化，然后通过计算得出 Ra 等粗糙度参数，从而判断轴芯表面是否符合鏡面精度要求。