高精 密鏡面軸棒的精度检测是确保其质量的关键环节，以下是一些常用的检测方法：

　　一、尺寸精度检测

　　卡尺测量

　　对于轴棒的直径和长度等基本尺寸，可以使用高精度卡尺进行测量。一般精度要求达到 0.01mm 甚至更高的卡尺能够初步检测轴棒是否在设计尺寸公差范围内。在测量时，要确保卡尺与轴棒表面垂直和平稳接触，多次测量取平均值，以减小人为误差。

　　千分尺测量

　　千分尺能够提供更准确的尺寸测量，其精度可达到 0.001mm。通过旋转棘轮使测量砧和测微螺杆与轴棒接触，从刻度盘上读取数值。对于高精 密鏡面軸棒的外径、内径等关键尺寸，千分尺是必不可少的检测工具。而且，在不同位置、不同方向进行测量，可以全 面评估轴棒的尺寸均匀性。

　　二、形状精度检测

　　圆度仪检测

　　圆度仪通过旋转轴棒并使用高精度传感器测量轴棒表面到旋转中 心的距离变化，来检测轴棒的圆度。对于高精 密鏡面軸棒，圆度误差通常要求在微米级别。它可以准确地发现轴棒表面是否存在椭圆度或者局部凸起、凹陷等缺陷。

　　直线度检测

　　采用光学直线度测量仪，利用光的直线传播原理。将轴棒放置在测量平台上，通过激光束或者光学准直仪等设备，测量轴棒母线的直线度。如果轴棒的直线度不符合要求，在设备安装或者运动过程中会产生偏差，影响其使用性能。

　　三、表面粗糙度检测

　　粗糙度仪检测

　　粗糙度仪通过触针划过轴棒表面，根据触针的上下移动来测量表面微观轮廓的起伏情况。其可以测量出表面粗糙度参数，如 Ra（算术平均粗糙度）等。对于高精 密鏡面軸棒，Ra 值一般要求非常低，可能在纳米级别，这需要使用高精度的粗糙度仪来检测。

　　光学显微镜和电子显微镜检测

　　光学显微镜可以观察轴棒表面的微观纹理结构，对于较大尺寸的表面缺陷或者加工痕迹进行初步判断。而电子显微镜能够提供更高的放大倍数和分辨率，可用于检测纳米级别的表面缺陷和粗糙度情况，确保轴棒表面符合高精 密鏡面的要求。

　　在检测过程中，需要严格按照相关标准操作流程进行，并且要在合适的环境条件下（如恒温、恒湿、无尘等）开展检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。